揚州市寶康涂裝機械有限公司
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噴粉設(shè)備是目前應(yīng)用最廣泛的除塵設(shè)備之一,一般情況下,我們選擇設(shè)備時,應(yīng)該根據(jù)我們的實際情況選擇設(shè)備型號,再選擇適合自己的廠家。一般情況下,我們在選擇設(shè)備時都會先選擇自己中意的廠家,因為我們在施工中也會接觸到很多廠家,選擇時也會考察很多廠家的質(zhì)量和技術(shù)狀況,但是也有一些廠家會在設(shè)備購買回來后就開始銷售,也有一些是自己生產(chǎn)的,可能沒有銷售渠道,所以在購買設(shè)備時要注意。在購買設(shè)備前必須先對設(shè)備的安裝進行了解,安裝時要注意一些細節(jié)問題。接下來我們一起來了解一下噴粉設(shè)備與其他設(shè)備的區(qū)別吧!
1、噴粉設(shè)備一般是用于室內(nèi)除塵設(shè)備,但是也可以用在室外設(shè)備。
室內(nèi)除塵設(shè)備的特點是可以對一些細小的粉塵進行過濾、收集而進行凈化和回收,并且它的效率很高。室外除塵設(shè)備的特點是不能處理大量的粉塵顆粒,因為在室外除塵時,粉塵的擴散速度很快,所以對環(huán)境中的粉塵排放要求比較高的設(shè)備就比較適合用在室外使用,比如:工廠企業(yè)生產(chǎn)線、垃圾焚燒爐、電廠鍋爐等。室外除塵設(shè)備使用的環(huán)境比較惡劣,所以它也比較受用戶的歡迎,但是對于室外除塵設(shè)備的噴粉質(zhì)量要求是比較高的,所以就不適合用在室外設(shè)備上。因為室外設(shè)備是要經(jīng)過暴曬的過程,所以對于設(shè)備噴粉噴點的質(zhì)量要求比較高。室外除塵設(shè)備對于噴粉噴點一般都要求采用優(yōu)質(zhì)的材料制作而成,這種材料一般有防腐、防銹處理工序來提高材料的使用壽命。
2、不同品牌的噴粉設(shè)備對粉塵的排放要求不一樣,為了確保粉塵排放符合標準,設(shè)備一般采用活性炭或其他吸附材料制成;
噴粉設(shè)備一般采用壓縮空氣式除塵器,壓縮空氣噴粉不受使用時間的限制,除塵器運行性能好,可以連續(xù)運行,可以處理的風(fēng)量很大。適用于煉油煉焦,化工,冶金等行業(yè)。適用于任何環(huán)境及惡劣條件下的除塵工程。本設(shè)備是一種節(jié)能環(huán)保的除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于煉油煉焦廠的廢氣治理,可提高除塵效率,減少設(shè)備投資,延長設(shè)備使用壽命。適用于大型工業(yè)及化工企業(yè)的煙塵治理。
3、噴粉設(shè)備可以使除塵設(shè)備對粉塵濃度具有很強的適應(yīng)性,根據(jù)其工作場所和設(shè)備的除塵能力可分為干式和濕式兩種。
其中,濕式除塵設(shè)備因粉狀粉塵較少,所以對除塵效果要求較低。濕式除塵設(shè)備是將過濾后的含塵氣體經(jīng)壓縮空氣的壓縮而成。干式除塵設(shè)備的含塵氣體在壓縮空氣的作用下變得干燥,粉塵顆粒在壓縮空氣下收縮并液化成固體顆粒。這種干式除塵設(shè)備又分為干式除塵器與濕式除塵器。干式除塵器有干式二種型式。干式除塵器中含有除塵器箱體和濾筒及噴嘴等設(shè)備部件;另外,干式除塵器箱體分為三部分:除塵器殼體、濾筒及噴嘴等;濕式除塵器主要是以水溶液方式工作。
4、噴粉設(shè)備可單獨使用也可與其它設(shè)備聯(lián)機使用;
聯(lián)機使用必須按要求配置供料裝置和控制系統(tǒng),且與各室的除塵控制系統(tǒng)聯(lián)接。噴粉設(shè)備可以與設(shè)備進行單獨安裝使用,也可以與其它設(shè)備聯(lián)機使用。噴粉設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)備的使用條件,當(dāng)不能滿足設(shè)備使用條件時,也可以先進行安裝調(diào)試后正常使用。如:當(dāng)設(shè)備長期不運行需維修時,可與除塵處理效果好、能耗低的設(shè)備聯(lián)機,降低能耗的設(shè)備一般與噴粉設(shè)備聯(lián)機使用時應(yīng)采用減速機帶動電機運行來完成整機設(shè)備運行。
5、噴粉設(shè)備使用后需要檢查濾袋是否有破損、堵塞等現(xiàn)象并及時更換;
在除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障后應(yīng)及時檢修,以免影響除塵效率。噴粉設(shè)備如果出現(xiàn)積灰現(xiàn)象,要及時清理灰斗中的粉塵并保持噴粉機的干燥,以免積灰過多而影響除塵效率。設(shè)備清灰結(jié)束后,需檢查除塵器過濾風(fēng)速、濾袋磨損程度等情況;若設(shè)備過濾風(fēng)速太大導(dǎo)致清灰困難時,應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,使除塵器吸入的粉塵濃度下降,或采用其他清灰方式,如脈沖閥反沖或人工清灰等。
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